外貿(mào)翻譯—外貿(mào)專(zhuān)業(yè)翻譯—專(zhuān)業(yè)外貿(mào)翻譯——國(guó)內(nèi)權(quán)威翻譯公司

天譯時(shí)代翻譯公司（北京、上海）是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的本地化，口譯，筆譯服務(wù)商?？偛吭O(shè)立在北京，以其豐富的人才資源，占盡天時(shí)地利的優(yōu)勢(shì)，網(wǎng)羅了眾多技術(shù)領(lǐng)域的杰出人才。因此，有越來(lái)越多的政府機(jī)構(gòu)、跨國(guó)公司及眾多企業(yè)，如：中國(guó)工程院、國(guó)家旅游局、寶馬、惠普、國(guó)際竹藤組織等順理成章地選擇了天譯時(shí)代作為他們的語(yǔ)言服務(wù)供應(yīng)商。

天譯時(shí)代翻譯公司是由經(jīng)國(guó)家工商行政管理局注冊(cè)登記的專(zhuān)業(yè)翻譯公司，具有十年翻譯行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)人事及海外留學(xué)人事共同創(chuàng)辦，云集全國(guó)各地專(zhuān)業(yè)譯審、外籍專(zhuān)家、國(guó)外留學(xué)回國(guó)人員，各大科研院所的專(zhuān)業(yè)翻譯人員和多年翻譯經(jīng)驗(yàn)的外語(yǔ)專(zhuān)業(yè)人員約3000余名。其中核心譯員500余名，擅長(zhǎng)的領(lǐng)域涉及商貿(mào)、銀行、金融與證券、法律合同與文獻(xiàn)、計(jì)算機(jī)、通訊與本地化、機(jī)械與化工、生物技術(shù)、生命科學(xué)與醫(yī)藥、交通、建筑與房地產(chǎn)等。

A>>---------------------------------------------------------------

ABC Classification--ABC分類(lèi)法

對(duì)于庫(kù)存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類(lèi)，分別稱(chēng)為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)。A類(lèi)物料價(jià)值較高，受到高度重視，處于中間的B類(lèi)物料受重視程度稍差，而C類(lèi)物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類(lèi)法的原則是通過(guò)放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫(kù)存管理做得更好。

Abnormal Demand--反常需求

Action Message--措施信息

MRP II系統(tǒng)的一類(lèi)輸出信息，說(shuō)明為糾正現(xiàn)存問(wèn)題或潛在問(wèn)題需要采取的措施及措施類(lèi)型。例如，“下達(dá)訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。

Action-report-flag--活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志

Activity-based Costing (ABC)--基于活動(dòng)的成本核算

進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類(lèi)、顧客群、目標(biāo)市場(chǎng)或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法，更加貼近實(shí)際情況。也稱(chēng)為吸收式成本核算（Absorption Costing）。

Actual Capacity--實(shí)際能力

Actual Costs--實(shí)際成本

Adjust-on-hand--調(diào)整現(xiàn)有庫(kù)存量

Allocation--已分配量

在MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。

Alternative Routine--替代工序

Anticipated Delay Report--拖期預(yù)報(bào)

一種由生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)向物料計(jì)劃部門(mén)發(fā)出的報(bào)告，說(shuō)明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購(gòu)合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。

Assembly--裝配

Assembly Order--裝配訂單

Assembly Parts List--裝配零件表

Automatic Rescheduling--計(jì)劃自動(dòng)重排

允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日期。一般不推薦這種方法。

Available Material--可用材料

Available Inventory--可達(dá)到庫(kù)存

Available Stock--達(dá)到庫(kù)存

Available Work--可利用工時(shí)

Available-to-promise--可簽約量

公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來(lái)，并作為簽訂銷(xiāo)合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。

Average Inventory--平均庫(kù)存

B>>---------------------------------------------------------------

Backflush--倒沖法

根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開(kāi)物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。

Backlog--未完成訂單

所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶(hù)訂單。也稱(chēng)為未結(jié)訂單。

Back Scheduling--倒序計(jì)劃

計(jì)算開(kāi)工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開(kāi)始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。

Back Order--欠交訂單

Balance-on-hand Inventory--現(xiàn)有庫(kù)存余額

Batch Number--批號(hào)

Batch Production--批量生產(chǎn)

Benchmarking--標(biāo)桿瞄準(zhǔn)

指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)較優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過(guò)程。也譯為基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。

Bill of Labor--工時(shí)清單

Bill of Lading--提貨單

Bill of Material--物料清單

構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車(chē)間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類(lèi)和數(shù)量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱(chēng)為“配方”、“要素表”或其他名稱(chēng)。

Business Process Reengineer(BPR)--業(yè)務(wù)流程重組

Branch Warehouse--分庫(kù)

Business Plan--經(jīng)營(yíng)規(guī)劃

包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn)，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來(lái)源和資金運(yùn)用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但二者應(yīng)該是一致的。

Buyer--采購(gòu)員

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Capacity Management--能力管理

指企業(yè)管理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對(duì)其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。

Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求計(jì)劃

確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車(chē)間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過(guò)更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。

Carrying Cost--保管費(fèi)

Carrying Cost Rate--保管費(fèi)率

Cellular Manufacturing--單元式制造

指在一條生產(chǎn)線(xiàn)或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程。

Change Lot Date--修改批量日期

Change Structure--修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

Change Route--修改工序

Check Point--檢查點(diǎn)

Closed Loop MRP--閉環(huán)物料需求計(jì)劃

圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開(kāi)始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車(chē)間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車(chē)間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。

Common Route ID--通用工序標(biāo)識(shí)

Computer-integrated Manufacturing (CIM)--計(jì)算機(jī)集成制造

利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。

Configuration Code--配置代碼

Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)--約束管理/約束理論

簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何較好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中存在的障礙，并實(shí)施必要的改變來(lái)消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入/產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴(lài)于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話(huà)，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率 較低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。

在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷(xiāo)率，減少庫(kù)存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到 較低減少到0的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷(xiāo)率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來(lái)幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。

Costed Bill of Material--依成本的材料清單

Critical Part--急需零件

Cumulative Lead Time--累計(jì)提前期

指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以通過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的較大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱(chēng)為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。

Current Run Hour--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

Current Run Quantity--現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量

Cycle Counting--周期盤(pán)點(diǎn)

一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤(pán)點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。最有效的周期盤(pán)點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤(pán)點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。

D>>---------------------------------------------------------------

Date Adjust--調(diào)整日期

Date Available--有效日期

Date Changed--修改日期

Date Closed--結(jié)束日期

Date Due--截止日期

Date in Produced--生產(chǎn)日期

Date Inventory Adjust--庫(kù)存調(diào)整日期

Date Obsolete--作廢日期

Date Required--需求日期

Date Received--收到日期

Date Released--交付日期

Date to Pull--發(fā)貨日期

Dead Load--空負(fù)荷

Demand--需求

對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來(lái)源于客戶(hù)訂單、預(yù)測(cè)、廠(chǎng)際訂貨、分庫(kù)、維修部門(mén)，也可能來(lái)自較高一層的零件或產(chǎn)品。

Demand Management--需求管理

指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并 主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠(chǎng)際訂單及維修件需求等。

Demonstrated Capacity--實(shí)際能力

由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。

Dependent Demand--非獨(dú)立需求

當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。

Direct-deduct Inventory Transaction Processing--直接增減庫(kù)存處理法

指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。

Disbursement List--發(fā)料單

Dispatch List--派工單

根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車(chē)間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱(chēng)為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。

Distribution Resource Planning (DRP)--分銷(xiāo)資源計(jì)劃

是分銷(xiāo)需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷(xiāo)系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。

Drum-buffer-rope--鼓－緩沖－繩子

是在通過(guò)對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)率較大化的過(guò)程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看，“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。瓶頸通過(guò)“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過(guò)非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。

E>>---------------------------------------------------------------

Economic Order Quantity (EOQ)--經(jīng)濟(jì)訂貨批量

是固定訂貨批量模型的一種，可以用來(lái)確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化?；竟绞牵?/p>

經(jīng)濟(jì)訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本)注：Squat()函數(shù)表示開(kāi)平方根。

Engineering Change Effect Date--工程變更生效日期

Engineering Change Effect Work Order--工程變更生效單

Engineering Stop Date--工程停止日期

Exception Control--例外控制

Excess Material Analysis--呆滯材料分析

Expedite Code--急送代碼

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Fabrication Order--加工訂單

Fill Backorder--補(bǔ)足欠交

Firm Planned Order--確認(rèn)的計(jì)劃訂單

指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變，而只能由計(jì)劃員改變。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。

Final Assembly Lead Time--總裝提前期

Fixed Order Quantity--固定訂貨批量

一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。

Flow Shop--流水車(chē)間

在這樣的車(chē)間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。流水車(chē)間一般是大批量生產(chǎn)車(chē)間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車(chē)間。車(chē)間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線(xiàn)等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車(chē)間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車(chē)間總是采用同樣的流程。

Focus Forecasting--調(diào)焦預(yù)測(cè)

調(diào)焦預(yù)測(cè)是一個(gè)系統(tǒng)，它可以模擬并評(píng)估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對(duì)于最近的過(guò)去所作的預(yù)測(cè)最為有效的預(yù)測(cè)技術(shù)，用來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)。即使用簡(jiǎn)單的規(guī)則，對(duì)所有的規(guī)則進(jìn)行測(cè)試，選擇出對(duì)某項(xiàng)物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測(cè)未來(lái)的銷(xiāo)售量。

Full Pegging--完全跟蹤

指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目(或合同號(hào)）的能力。

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Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生產(chǎn)管理原則

指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。

Gross Requirements--毛需求

I>>---------------------------------------------------------------

Independent Demand--獨(dú)立需求

當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，則稱(chēng)這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。

In Process Inventory--在制品庫(kù)存

Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制

一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。

Inspection ID--檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)

Interplant Demand廠(chǎng)際需求

物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠(chǎng)或部門(mén)，雖然不是客戶(hù)訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。

Inventory Carry Rate--庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

Inventory Location Type--倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位類(lèi)型

Inventory Turnover--庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)

一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷(xiāo)售活動(dòng)的庫(kù)存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。

Issue Order--發(fā)送訂單

Item--物料項(xiàng)目

任何一種自制或采購(gòu)的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。

Item Record--項(xiàng)目記錄

即物料項(xiàng)目的主記錄，一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫(kù)存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單（或稱(chēng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。

J>>---------------------------------------------------------------

Job Shop--加工車(chē)間

一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類(lèi)型設(shè)備或工序來(lái)組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車(chē)床、裝配線(xiàn)等。

Just-in-time (JIT)--準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過(guò)縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來(lái)壓縮提前期等等。

狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。

廣義上適用于加工車(chē)間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類(lèi)型。與“短周期生產(chǎn)”、“無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”意義類(lèi)似。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。

K>>---------------------------------------------------------------

Kanban--看板

是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖象等?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠(chǎng)環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。

常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠(chǎng)內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號(hào)，到前到工序（或協(xié)作廠(chǎng)）領(lǐng)取的看板。

L>>---------------------------------------------------------------

Labor Hour--人工工時(shí)

Last Shipment Date--較后運(yùn)輸日期

Lead Time--提前期

完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無(wú)論是從外面購(gòu)入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。

Level--層

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類(lèi)推。MRP展開(kāi)從0層開(kāi)始，每次向下展開(kāi)一層。

Line Item--單項(xiàng)產(chǎn)品

Load--負(fù)荷

在加工之前所計(jì)劃的工作量，常以工時(shí)或產(chǎn)品件數(shù)表示。

Load Leveling--負(fù)荷量

Load Report--負(fù)荷報(bào)告

Location Code--倉(cāng)位代碼

Location Remarks--倉(cāng)位備注

Location Status--倉(cāng)位狀況

Lot ID--批量標(biāo)識(shí)

Lot Number--批量編號(hào)

Lot Size--批量

Lot for Lot--按需訂貨

MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。

Low Level Code低位碼

M>>---------------------------------------------------------------

Machine Capacity--機(jī)器能力

Machine Loading--機(jī)器加載

對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

Make or Buy Decision--外購(gòu)或自制決策

Make-to-order Product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品

最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。為了縮短向客戶(hù)的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱(chēng)為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

Make-to-stock Product--面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品

最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱(chēng)為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

Manufacturing Cycle Time--制造周期時(shí)間

Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造資源計(jì)劃

對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱(chēng)為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。

Master Production Schedule (MPS)--主生產(chǎn)計(jì)劃

預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶(hù)訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。

Material Cost--物料成本

Material Issues and Receipts--物料發(fā)送和接收

Material Requirements Planning (MRP)--物料需求計(jì)劃

利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

MPS Book Flag--MPS登陸標(biāo)志

Multiple Location--多重倉(cāng)位

N>>---------------------------------------------------------------

Net Change MRP--凈改變式MRP

計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫(kù)存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開(kāi)重排。

Net Requirements--凈需求

在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。

New Location--新倉(cāng)位

New Parent--新組件

New Warehouse--新倉(cāng)庫(kù)

No Action Report--不活動(dòng)報(bào)告

O>>---------------------------------------------------------------

On-hand Balance--現(xiàn)有庫(kù)存量

庫(kù)存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的物料數(shù)量。

Open Order--未結(jié)訂單

指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。

Order Entry--訂單輸入

接收客戶(hù)訂單并把客戶(hù)所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。

Order Point--訂貨點(diǎn)

Order Policy--訂貨方針

Order Remarks--訂貨備注

Order Promising--訂貨承諾

給出發(fā)貨承諾的過(guò)程?；卮鹬T如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類(lèi)的問(wèn)題。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。

P>>---------------------------------------------------------------

Parent--雙親

Part--零件

Part Bills--零件清單

Part Number--零件編號(hào)

Part Lot--零件批次

Pegging--反查

在MRP中，對(duì)于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過(guò)反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來(lái)源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。

Picking--領(lǐng)料/提貨

為制造產(chǎn)品從庫(kù)存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶(hù)發(fā)貨從庫(kù)存中提取完工產(chǎn)品的過(guò)程。

Picking List--領(lǐng)料單

標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱(chēng)及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

Planned Order--計(jì)劃訂單

當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來(lái)的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫(kù)量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來(lái)時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。

Post-deduct Inventory Transaction Processing--后減庫(kù)存處理法

一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。這種方法也稱(chēng)為倒沖法。

Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫(kù)存處理法

一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫(kù)量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。

Price Invoice--發(fā)票價(jià)格

Price Purchase Order--采購(gòu)訂單價(jià)格

Priority Planning--優(yōu)先計(jì)劃

Product Control--產(chǎn)品控制

Production Line--產(chǎn)品線(xiàn)

Production Rate--產(chǎn)品率

Production Tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

Production Planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制

是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過(guò)提高或降低庫(kù)存或未完成訂單水平來(lái)確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類(lèi)來(lái)表述的。必須為足夠長(zhǎng)的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來(lái)表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來(lái)自市場(chǎng)、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。

Projected Available Balance--預(yù)計(jì)可用庫(kù)存

預(yù)計(jì)未來(lái)可用的庫(kù)存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫(kù)存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫(kù)量＋計(jì)劃訂貨量。

Purchase Order Tracking--采購(gòu)訂單跟蹤

Q>>---------------------------------------------------------------

Quantity Allocation--已分配量

Quantity At Location--倉(cāng)位數(shù)量

Quantity Backorder--欠交數(shù)量

Quantity Completion--完成數(shù)量

Quantity Demand--需求量

Quantity Gross--毛需求量

Quantity In--進(jìn)貨數(shù)量

Queue--隊(duì)列

指在生產(chǎn)過(guò)程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。

Queue Time--排隊(duì)時(shí)間

工作開(kāi)始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。

R>>---------------------------------------------------------------

Regenerated MRP--重生成式MRP

在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開(kāi)，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。

Rescheduling Assumption--重排假設(shè)

MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫(kù)量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。

Resource Requirements Planning--資源需求計(jì)劃

見(jiàn)Rough-cut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃)

Rough-cut Capacity Planning--粗能力計(jì)劃

將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過(guò)程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來(lái)完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱(chēng)為資源需求計(jì)劃。

Routing--工藝路線(xiàn)

詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過(guò)程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線(xiàn)還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。

S>>---------------------------------------------------------------

Safety Stock--安全庫(kù)存量

是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。

Safety Time--保險(xiǎn)期

MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。

Scheduled Receipt--預(yù)計(jì)入庫(kù)量

在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫(kù)量”，并作為屆時(shí)可用的庫(kù)存的一部分來(lái)處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量展開(kāi)，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車(chē)間的。

Scrap Factor--殘料率

MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。考慮到生產(chǎn)過(guò)程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱(chēng)為廢品系數(shù)。

Send Part--發(fā)送零件

Service Parts--維修件

用于維修產(chǎn)品的零件。

Ship Date--發(fā)貨零件

Ship Address--發(fā)貨地址

Ship Contact--發(fā)貨單聯(lián)系人

Ship Order--發(fā)貨單

Shop Calendar--工廠(chǎng)日歷

Shop Floor Control--車(chē)間作業(yè)管理

利用來(lái)自車(chē)間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車(chē)間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫(kù)存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類(lèi)的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、

Shrinkage Factor--損耗系數(shù)

用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。

Standard Product Cost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本

Standard Set Up Hour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)

Standard Unit Run Hour--標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)

Standard Wage Rate--標(biāo)準(zhǔn)工資率

Status Code--狀況代碼

Stores Control--庫(kù)存控制

Suggested Work Order--建議工作單

T>>---------------------------------------------------------------

Theory of Constraints (TOC)--約束理論見(jiàn)Constraints Management(約束管理)

Time Bucket--時(shí)間段

數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此）。

Time Fence--時(shí)界

指明操作過(guò)程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來(lái)限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。

U>>---------------------------------------------------------------

Unit Cost--單位成本

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Vendor Scheduler--采購(gòu)計(jì)劃員

主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購(gòu)什么物料的人員。采購(gòu)計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購(gòu)計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問(wèn)題等等。和采購(gòu)員一樣，采購(gòu)計(jì)劃員通常是按商品組織起來(lái)的。有了采購(gòu)計(jì)劃員，就可以使采購(gòu)員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來(lái)，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。

Vendor Scheduling--采購(gòu)計(jì)劃法

是一種采購(gòu)方法。它提供給供應(yīng)商一份采購(gòu)計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購(gòu) 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來(lái)一段時(shí)間的采購(gòu) 計(jì)劃以及采購(gòu)計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。

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Work Center--工作中心

能夠完成相類(lèi)似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來(lái)考慮。

Work Center Capacity--工作中心能力

Work in Process--在制品

指生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待較后檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫(kù)或發(fā)運(yùn)給客戶(hù)的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇里。

Work Order--工作令

Work Scheduling--工作進(jìn)度安排

Work Order Tracking--工作令跟蹤

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Zero Inventories--零庫(kù)存

美國(guó)生產(chǎn)和庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，其意義類(lèi)似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。